A tecnologia envolvida nas máquinas e equipamentos devolvidos nos últimos anos para todos os segmentos industriais, tem exigido cada vez mais dos lubrificantes o aumento da capacidade de suportar os fatores como altas temperaturas, altas cargas, altas velocidades e longos períodos de relubrificação. Por isso o conceito de lubrificante especial tem sido cada vez mais usado e os fabricantes que trabalham com esse tipo de lubrificante, também têm investido em novas tecnologias para melhorar a performance de seus produtos e desenvolver novos produtos que atendam as demandas industriais e resolvam problemas que os lubrificantes comuns não conseguem resolver.
O conceito de lubrificante especial também tem crescido por outros motivos, como a melhoria na gestão da manutenção, o controle dos elementos de máquinas, a mudanças dos materiais utilizados como matéria prima, o foco em qualidade, a redução de consumo de insumos e energia, a manutenção inteligente e também o conceito de defeito zero que muitas empresas têm implementado para reduzir os defeitos e ter maior confiabilidade em suas máquinas para possam produzir o máximo com o uso mínimo de qualquer insumo, isso aumenta a competitividade e traz vantagens de mercado para a empresa que utiliza esse tipo de produto.
Por tanto podemos classificar os lubrificantes como graxas, óleos, pastas, vernizes e sprays como comuns quando possuem pouca tecnologia envolvida e são utilizados em aplicações simples que não necessitam de suportar intempéries e os lubrificantes especiais como óleos sintéticos especiais, graxas especiais, sprays lubrificantes especiais, verniz lubrificante seco especial que possuem tecnologias como o uso de matérias primas sintéticas, lubrificantes sólidos, lubrificantes inertes ou atendem normas específicas como o caso dos lubrificantes grau alimentícios que possuem certificação NSF H1 e podem ser utilizados em ambientes produtivos nas indústrias alimentícias, farmacêuticas e de cosméticos entre outras.
O que torna o lubrificante especial é a capacidade de suportar e manter sua função em situações agressivas ou também a capacidade de reduzir o consumo de lubrificante por possuir uma durabilidade muito maior do que os lubrificantes comuns, isso reduz os custos de manutenção tanto no consumo quanto no aumento da vida útil da máquina ou equipamento e reduz a mão de obra.
Existem várias tecnologias envolvidas no desenvolvimento desses lubrificantes especiais como óleos sintéticos entre eles os PAO’s (Polialfoalefinas), os PAG (Poliglicóis), os PFPE (perfluoropoliéteres), espessantes para graxas como o complexo sulfonato de cálcio e lubrificantes sólidos como o PTFE (Politetrafluoretileno), MoS2 (Bissulfeto de Molibdênio) e o OMC2 (Organic Molybdenum Compound) que é tecnologia exclusiva da TUNAP.
O uso dos lubrificantes especiais como graxas especiais, óleos especiais e sprays especiais tem reduzido quebras de rolamentos, engrenagens, correntes entre outros elementos, é importante dizer que os lubrificantes estão envolvidos na maior parte da quebras de forma direta ou indireta, por isso possuem muita importância e o uso do produto certo, na quantidade certa e no período correto podem aumentar a performance do produto, por isso a TUNAP possui técnicos para orientar e auxiliar o cliente na definição da melhor graxa especial por exemplo graxa para alta temperatura, graxa para alta velocidade, graxa para alta carga, graxa para longos períodos de relubrificação, graxa grau alimentícia, graxa para contato com oxigênio, óleos especiais como óleos para compressores parafuso, óleos grau alimentício, óleo para corrente em alta temperatura ou sprays lubrificante especial como por exemplo para lubrificação de correntes e ambientes agressivos.
